Углеводороды, выделенные при дегазации, направляются на дополнительную очистку и переработку, а затем возвращаются в производство. Переработка включает щелочную и водную отмывку, азеотропную сушку возвратного растворителя, отгонку фракции С4, ректификацию фракции С5, выделение толуола.

Получаемые вулканизаты, в которые в качестве сомономера вводили карбоксилсодержащие мономеры, по сравнению с промышленными акрилатными каучуками отличались более высокой теплостойкостью при повышенных температурах, водои щелочестойкостью, малой остаточной деформацией сжатия, стойкостью к воздействию масел, окислению и термической деструкции.

Как и для любого другого твердого тела, определение механических характеристик сводится к измерению соотношения между напряжением и деформацией в разных условиях нагружения. Особенности механического поведения эластомеров выявляются при рассмотрении механизма их деформирования. Общая деформация тела при нагружении состоит в изменении объема и формы. Для металлов изменение и объема и формы требует преодоления межатомных связей. А для эластомера в высокоэластическом состоянии преодоление межатомных и межмолекулярных связей происходиттолько при изменении объема. Форма изменяется вследствие изменения конфигурации молекул, т. е. в процессе высокоэластической

Рецептуростроениеэто большая область эластомерного материаловедения, которая основывается на знаниях о свойствах в первую очередь каучуков и затем большого числа компонентов, образующих в итоге эластомерный материал и изделия на его основе с прогнозируемым комплексом свойств. В этой области органически сочетаются знания химии, физики, особенностей полимерного состояния в применении к эластомерам, прикладной механики, инженерных дисциплин широкого круга, а также медицины, биологии, защиты окружающей среды, экономики.

Высокие стойкость к воздействию агрессивных сред, износостойкость и легкость переработки резиновых смесей позволяют применять изделия из ГБНК в нефтедобывающей промышленности, в автомобилестроении, в кабельной промышленности, в атомной промышленности и в других областях, в которых предъявляются жесткие требования к качеству РТИ.

В настоящее время традиционные методы проектирования резиновых изделий не могут удовлетворить требований технического прогресса, Поэтому ведутся разработки по созданию систем автоматизированного проектирования, которые обеспечивают значительное повышение качества изделий. Сложность создания таких систем определяется необходимостью учета большого числа критериев, связывающих свойства и качество изделий, которые до настоящего времени не формализованы. Расчет резиновых изделий сопряжен со специфическими свойствами резины как конструкционного материала.

Способность к кристаллизации хлоропреновых каучуков и характер образующихся кристаллических структур оказывают большое влияние на технологические свойства каучуков и резиновых смесей. Это необходимо учитывать при переработке полимеров и построении технологических режимов во избежание колебаний технологических свойств смесей и свойств готовых резин. В процессе длительного хранения каучука и смесей значительно повышаются их жесткость и вязкость.

Следует отметить, что получение статистических сополимеров хлоропрена с другими сомономерами затрудняется высокой относительной реакционной способностью мономера по отношению к собственным радикалам. Наиболее эффективный сомономер для хлоропрена 2,3-дихлорбутадиен-1,3, остальные промышленные мономеры являются менее активными по сравнению с хпоропреновым радикалом. Тем не менее, кроме 2,3-дихлорбутадиена1,3 в промышленности в небольших количествах выпускаются сополимеры со стиролом, акрилонитрилом, метилметакрилатом, изопреном и др.

Пероксидная вулканизация тройных этиленпропиленовых сополимеров применяется при изготовлении изоляционных материалов и шланговых резин в производстве кабелей и проводов. По теплоскойкости при высоких температурах пероксидная система вулканизации тройных сополимеров превосходит серодонорную.

Резиновые смеси на вальцах рекомендуется изготавливать при температуре 50-65°С. Введение ингредиентов обычно начинают с диспергатора, техуглерода или минеральных наполнителей и проводят в два-три приема. Акцепторы кислоты вводят с первыми порциями наполнителей. Ускоритель вулканизации вводят в конце процесса смешения. При изготовлении смесей в резиносмесителе необходимо применять охлаждение и выгрузку смеси проводить до достижения температуры 100—120°С. Смеси обладают хорошей стойкостью при хранении: вязкость увеличивается в первые трое суток, затем она изменяется очень незначительно.