Основной недостаток при использовании ускорителей для вулканизации заключается в ограничении толщины изделия, так как равномерная степень вулканизации в зависимости от энергии электронов достигается только до определенной его толщины. При прочих равных условиях равномерность излучения ускоренными электронами по толщине ограничивается тем, что максимальная доза внутри изделия примерно в 1,4 раза превышает дозу на его поверхности. Поэтому оптимальную толщину облучаемого слоя выбирают, исходя из условия равенства дозы на входе пучка.

СКЭПТ с высоким и очень высоким содержанием ЭНБ могут в присутствии обычных серных систем совулканизовываться с диеновыми эластомерами. Такие каучуки применяются в смесях с НК, БСК и другими полимерами для улучшения их озонои атмосферостойкости и сопротивления тепловому старению.-Если скорость серной вулканизации не имеет решающего значения или требуется применение пероксидных систем, то рекомендуется использовать более дешевые каучуки с низким содержание ЭНБ или каучуки с ДЦПД. Такие сополимеры применяются также для модификации пластмасс, битумов и т. п.

Прочность при растяжении снижается с повышением температуры. Это особенно заметно для резин, способных к ориентационной кристаллизации. Резкое снижение прочности в этом случае связано с достижением температуры плавления кристаллов, образовавшихся при растяжении.

Вторая группа ТПЭ на основе смесей полимеров, которые возможно даже не обладают термопластичными свойствами. Наиболее перспективными материалами второй группы являются механические смеси двух или нескольких полимеров с ограниченной совместимостью, а также ТПЭ, полученные на основе смесей динамически вулканизованного каучука и термопласта, которые называют термопластичными вулканизатами или термопластичными резинами. В отечественной литературе их иногда называют динамическими термоэластопластами. По комплексу технологических свойств и условиям переработки эти ТПЭ соответствуют блоксополимерам, однако, в отличие от последних их изготавливают по технологии, близкой к произI водству

Пластификаторы применяют для улучшения различных свойств ХСПЭ: морозостойкости диоктилсебацинат, для улучшения окрашиваемости сложные эфиры, для повышения огнезащитных свойств галогенированные соединения, такие как хлорпарафины, хлоросодержащие полимеры, для улучшения технологичности фактисы.

Таким образом, упруго-прочностные свойства ТПЭ и традиционных резин существенно различаются. Свойства ТПЭ, получаемых смешением полимеров, определяются в первую очередь свойствами и соотношением компонентов смеси и режимами их получения. Подбирая состав полимерных смесей, можно получать материалы с заданными свойствами значительно легче, чем синтезировать новые полимеры. Кроме того, полимерные композиции могут обладать новыми свойствами, отличными от свойств исходных полимеров. Подбирая определенные типы каучуков и термопластов и используя различные ингредиенты целевого назначения, можно получать ТПЭ с различной твердостью, высокими физико-механическими, технологическими и динамическими

На заводы резиновой промышленности материалы поступают в различной таре в бумажных, тканевых и полимерных мешках, металлических барабанах, в специальных мягких складных резинокордных контейнерах или контейнерах-бункерах, изготовленных из армированных пластмасс. Все материалы, поступающие в производство, должны строго отвечать техническим условиям, поэтому без предварительной обработки они подаются в складские помещения. Склады сырья и материалов располагаются в непосредственной близости к производственным помещениям, в них обеспечиваются надлежащие условия хранения. Все виды работ на складах, связанные с приёмом, хранением и подачей материалов в производство, должны

Жидкие тиоколы вязкие жидкости медообразной консистенции от соломенного до темнокоричневого цвета с плотностью 1260-1310 кг/м3 со слабым запахом, присущим меркаптанам, с pH водной вытяжки, равной 6-8. Температура текучести промышленных жидких тиоколов зависит от молекулярной массы и изменяется от 10°С для тиоколов с ММ8000 до26°С для тиоколов с ММ1000. Свойства жидких тиоколов, выпускаемых в Германии, Японии и России приведены в табл. 1.17.1-1.17.3.

Для исключения возможности протекания побочных реакций и повышения степени структурирования резин из СКЭП в резиновые смеси добавляются соагенты сера, хиноны, насыщенные соединения

В ОАО УЗЭМИК СКПО применяли для производства прорезиненных тканей, в рецептурах промазочной смеси для изготовления клиновых ремней с целью повышения их морозостойкости. При изготовлении прорезиненных тканей использовали комбинацию БК и СКЭПТ-40 в соотношении 1:1 и СКДСРМ-10 с СКЭПТ-40 в соотношении 7:3. При замене СКЭПТ-40 на СКПО возрастает прочность, улучшается эластичность, озонои морозостойкость резин на 7-14°С. Базовая рецептура промазочной смеси для клиновых ремней изготавливается на основе бутадиен-а-метилстирольного каучука марки СКМС-30 АРКМ15 и хлоропренового каучука. При их замене на СКПО уменьшается прочность