Выпускаемые серийные отечественные ненасыщенные каучуки не отвечают комплексу предъявлемых требований эксплуатации. РТИ для противовыбросового оборудования, эксплуатируемого на нефте-газопромыслах, при отсутствии сероводородсодержащих сред изготавливают из бутадиеннитрильныхрезин. Однако для сероводородсодержащих сред резины из СКН непригодны, так как H2S является активным вулканизующим агентом и под его действием резины структурируются с образованием хрупкого эбонитового материала.

Низкая температура стеклования каучука подтверждает отсутствие в нем кристаллической фазы. В связи с этим можно предположить, что высокие показатели прочности ненаполненных резин на основе СКПО обусловлены кристаллизацией полимера при растяжении, подобно тому, как это происходит у натурального каучука.

Процесс разработки новых резиновых изделий очень сложен и длителен. Первым и наиболее ответственным его этапом является создание проекта. Не случайно считается, что стоимость исправления ошибки проектировщика возрастает на порядок при переходе к каждому последующему этапу создания новой конструкции. Основные ошибки при проектировании связаны с невозможностью или неумением прогнозировать реальные свойства конструкции, существующей еще только «на бумаге».

Эквивалентность частотно-температурной шкалы легла в основу принципа температурновременной суперпозиции, применяемого при изучении вязкоупругих свойств полимеров.

По мнению Уитби хлоропреновый каучук по своим эластическим свойствам был ближе к натуральному, чем какой-либо другой синтетический каучук. Его прочность и растяжимость были почти равны соответствующим параметрам вулканизованного натурального каучука; в растянутом состоянии он давал такие же рентгенограммы, как натуральный каучук. В некоторых отношениях он был даже лучше, чем натуральный каучук меньше набухал в органических растворителях и труднее окислялся. В отличие от других способов получения синтетического каучука приготовление хлоропрена из исходного ацетилена включало только две операции. В том же году

К каучукам специального назначения относятся бутилкаучук и большое число каучуков, содержащих в составе макромолекул звенья с функциональными группамисополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые, фторсодержащие сополимерные каучуки, различные акрилатные, уретановые, силоксановые и др.

Одностадийное смешение применяют при изготовлении смесей на основе низковязких каучуков или смесей с малоактивными наполнителями, как правило, в смесителях с малой частотой вращения роторов. При таком способе смешения в пластицированный каучук последовательно вводят ингредиенты, причем серу добавляют в смесь обычно на листовальных вальцах или вводят в резиносмеситель за 30 с до окончания цикла смешения. Небольшие количества ингредиентов или плохо диспергируемые инградиенты вводят в смесь в виде маточных смесей, паст или композиций с другими ингредиентами. При одностадийном смешении необходимо строго соблюдать

В промышленности для улучшения эксплуатационных свойств бутилкаучука его модифицируют путем галогенирования. Введение хлора или брома в макромолекулу БК позволяет придать каучуку целый комплекс весьма ценных свойств и прежде всего высокую адгезию к корду и повышенную скорость вулканизации. Это особенно важно в производстве шинной продукции, которая потребляет более 90 производимых БК и ГБК. Причем тенденция развития этих производств направлена в сторону увеличения доли ГБК, которая уже сейчас превышает 50 от общего производства БК и ГБК.

При поточном автоматизированном процессе приготовления резиновых смесей в закрытых скоростных смесителях необходимо строго соблюдать и контролировать режим и порядок введения ингредиентов в резиносмеситель. В процессе смешения контролируют и автоматически регулируют температуру смешиваемых материалов, продолжительность смешения, давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего и нижнего затворов, и расход охлаждающей воды. В полностью автоматизированной системе процессом смешения управляют с помощью ЭВМ. В полуавтоматизированных смесительных установках управление процессом в большинстве случаев производится командным электропневматическим прибором. В некоторых системах управление общим циклом смешения осуществляется

Реакторы устроены таким образом, чтобы обеспечивать эффективный отвод тепла полимеризации и поддерживать внутри реакционной зоны постоянный уровень температуры, благодаря которому достигается стабильность молекулярных параметров готовой продукции.