Своеобразный характер имеет зависимость Тс от состава для сополимеров этилена и пропилена, что обусловленно особенностями протекания микрокристаллизации. Для блочных сополимеров из-за микрофазового расслоения несовместимых блоков наблюдаются две температуры стеклования. Так, блочные бутадиенстирольные каучуки имеют две температуры стеклования, одна из которых несколько выше Тс, характерной для полибутадиена, а вторая несколько ниже Тс атактического полистирола, что обусловлено влиянием смешанной фазы на границах блоков.

Термопластичные полиамидные эластомеры или термопластичные полиамиды сопоставимы по структуре с полиэфирными. Движущей силой фазового расслоения в этих материалах также служит кристаллизация. Эти материалы имеют особенно высокую химическую стойкость и хорошие свойства при низких температурах. Примером термопластичного полиамида является Пебакс фирмы Total Petrochemicals, полученный на основе полигексаметилендиамина и политетраметиленоксида.

В качестве жидкого малотоксичного диамина для отверждения стабильных форполимеров рекомендуется Этакьюр-300 диметилтио-2,4 и 2,6-толуилендиамин, который вполне может быть применен вместо МОКА. Нетоксичный диамин 4,4-метилен-Ф/стакже рекомендуется для замены МОКА.

Плотность сетки в дисперсной фазе и матрице совулканизатов несовместимых или ограниченно совместимых друг с другом каучуков в большой степени определяется длительностью индукционных периодов сшивания каждого из компонентов.

Уникальность уретановых каучуков состоит в сочетании исключительной износостойкости с возможностью достижения практически любой твердости при сохранении эластичности и высокого уровня физико-механических свойств, наряду со специфическими свойствами, такими как стойкость к воздействию озона, радиации, различных масел и растворителей.

Вязкость каучука по Муни зависит от молекулярной массы полимера и способа его синтеза. Каучуки выпускаются с вязкостью по Муни от 20-25 для штампованных и литьевых изделий до 120-130 для жёстких оболочек кабелей, рукавов, асбестотехнических и резиновых изделий. Основная масса каучуков выпускается с вязкостью по Муни 50 ± 5.

При решении вопроса, какое исходное вещество должно применяться в производстве синтетического каучука: 2,3-диметилбутадиен-1,3, изопрен или дивинил, мономер 2,3-диметилбутадиен-1,3 сразу не рассматривался, так как при его полимеризации получался каучук низкого качества. Мономеры дивинил и изопрен оказались примерно равноценными.

Акрилатные каучуки с молекулярной массой получаются методом радикальной эмульсионной полимеризации. При проведении радикальной полимеризации в растворе молекулярная масса каучука на порядок меньше. Введение регуляторов молекулярной массы при полимеризации в растворе позволяет получать низкомолекулярные акрилатные сополимеры с Mv 103. Получение акрилатных сополимеров линейного строения со средней и низкой молекулярной массой ограничивает их применение в резинотехнической промышленности, однако позволяет использовать в производстве лакокрасочных покрытий и композиционных материалов.

Изгиб. Деформация изгиба может наблюдаться в тонких и относительно длинных резиновых и резинотекстильных конструкциях. Из-за низкого значения модуля материалам, их условная жесткость EI также мала. Такие изделия значительно прогибаются, а при консольном нагружении, кроме того, значительно смещается точка приложения нагрузки. Для описания этого вида деформации можно использовать теорию больших прогибов, разработанную применительно к тонким металлическим полоскам.