Период смешения

В начальный период смешения процесс необходимо вести в адиабатическом режиме до достижения определенной, оптимальной для данного полимера температуры, а затем в изотермическом режиме. При периодическом режиме смешения это выполнить невозможно, так как обычно система охлаждения смесителя работает постоянно и в начале процесса смешения, когда необходим прогрев каучука, в смесителе продолжается отвод тепла, что снижает КПД смесителя.

Смесители с различным объёмом камеры, т. е. с различным отношением площади поверхности I охлаждения к объёму смеси вследствие неодинаковой интенсивности охлаждения отличаются друг от друга по КПД и удельному расходу энергии при смешении, причем для смесителей больших размеров последний показатель меньше.

Одним из недостатков процесса приготовления резиновых смесей в резиносмесителях является получение готовых смесей в виде бесформенных глыб. Чтобы устранить этот недостаток, роторные смесители агрегируют с вальцами или червячными машинами, имеющими листовальную или гранулирующую головку.

Смеситель с приводом обычно установлен на эстакаде, а непосредственно под ним находятся вальцы или червячная машина. Из этого оборудования резиновые смеси выходят в виде листов, непрерывных полос или гранул. При обработке на вальцах или в червячном смесителе происходит дополнительное диспергирование ингредиентов в смеси.

Существенным недостатком резиносмесителей является то, что при смешении теипература может повыситься до значения, при котором начнется преждевременная вулканизация. Поэтому вулканизующие агенты вводят в смесь, как правило, в последний момент перед выгрузкой из смесителя или после выхода смеси из резиносмесителя, на вальцах. Резиновые смеси, особенно на основе жестких каучуков с применением высокоактивных наполнителей, готовят в две или три стадии, что существенно улучшает качество смешения.