Червячные машины

Червячные машины холодного питания с вакуум-отсосом применяют для изготовления профильных изделий, вулканизуемых при атмосферном давлении, и дегазации резиновых смесей. В зоне вакуумирования таких машин нарезку червяка делают более глубокой для обеспечения заполнения зоны резиновой смесью не более чем на 50. Уменьшение объёма заполнения достигается также установкой на червяке специального разделительного кольца, ограничивающего поступление смеси из загрузочной зоны. Профилирование резиновых смесей происходит в формующей головке. Мундштук предназначен для придания резиновой смеси определённой формы, а для создания внутренней полости в заготовке служит дорн.

Полученные на червячных машинах и каландрах материалы являются полуфабрикатами для изготовления изделий из резиновых смесей и резинотекстильных материалов. Полуфабрикаты закраивают по требуемым геометрическим размерам. Заготовительные операции обычно представляют собой механические процессы, связанные с измельчением, вырубкой и разрезанием материалов. Заготовки сложной конфигурации получают на вырубных прессах с использованием штанцевых ножей или вырезают по шаблонам ленточными или дисковыми ножами на специальных закройных машинах.

Большинство резиновых изделий состоит из отдельных деталей, соединенных друг с другом. Для получения изделий применяют сборочные станки и агрегаты. Детали соединяются благодаря собственной клейкости резиновой смеси.

Клейкость зависит от рецептуры смеси. Так, смеси на основе натурального и хлоропренового каучуков имеют хорошую клейкость при условии, что они содержат небольшое количество наполнителя. Смеси на основе большинства синтетических каучуков имеют недостаточную клейкость, поэтому в рецептуре таких смесей предусмотрены повысители клейкости канифоль, различные смолы.