Бутадиеннитрильные каучуки

Бутадиеннитрильные каучуки невзрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в источник огня. В случае возникновения пожара рекомендуется применять воду со смачивателем, тонкораспыленную воду, инертный газ, мел, песок, асбестовое полотно, воздушно-механическую пену, порошковые составы, пенные и углекислотные огнетушители. Данные о пожароопасных свойствах БНК приведены в табл. 1.6.22.

Чем выше концентрация исходного сырья, тем устойчивее и эффективнее протекает процесс сополимеризации. Чистота исходного сырья определяет дозировку катализатора. Как правило, при получении бутилкаучука расходуется 0,025-0,035 АІСІ3 от массы мономеров.

В промышленности раствор катализатора готовят при30°С пропусканием очищенного метилхлориде через аппарат, заполненный гранулированным безводным хлоридом алюминия. При этом из-за ограниченной растворимости АІСІ3 в метилхлориде получается раствор с постоянной концентрацией катализатора около 1 масс.

При растворном процессе гомогенную сополимеризацию изобутилена и небольшого количества изопрена осуществляют в присутствии протонированного комплекса галогеналюминийорганических соединений в углеводородном растворителе при температуре50 +60°С. Катализатор получают путем насыщения раствора этилалюминийсесквихлорида увлажненными парами растворителя. Растворная технология получения бутилкаучука в изопентане разработана в нашей стране и внедрена в промышленность в 1982 г. При проведении процесса в растворе действуют такие же требования по чистоте исходного сырья, что и в суспензионном процессе. Концентрация изобутилена в шихте 35-45 масс.

Выход полимера регулируется введением в шихту этилхлорида и дозировкой катализатора. Вязкостные ограничения не позволяют иметь на выходе из реактора высокую конверсию изобутилена, как это достигается в суспензионном процессе. Поэтому конверсию изобутилена поддерживают не выше 20-25 масс.

Существующие технологии синтеза бутилкаучука различаются аппаратурным оформлением на стадии приготовления катализатора и подготовки шихты, реакторным блоком, условиями ведения процесса полимеризации, а также нормами расхода материальных и энергетических ресурсов.