НТМК запустил производство комплектующих для машин непрерывного литья

Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК) начал производство осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок в своем механическом цехе. Ранее эти детали закупались на внешнем рынке, что создавало зависимость от поставщиков.

Локализация производства позволила сэкономить 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих снизилась на 20% по сравнению с закупочными ценами. При этом эксплуатационные характеристики новых изделий соответствуют уровню существующих аналогов.

Данный проект реализуется в рамках программы повышения эффективности производства и снижения зависимости от внешних поставок. Специалисты механического цеха, управления ремонтного производства и лаборатории сварки и наплавки совместно разработали технологию изготовления. Важным этапом стало определение материала, обеспечивающего необходимую износостойкость и устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Производственный процесс организован по сквозной схеме: заготовка поступает из фасонно-литейного цеха, проходит черновую и чистовую механическую обработку, наплавку и контроль качества. В рамках модернизации наплавочного оборудования были установлены датчики подачи материала и системы контроля координат. Также были приобретены два обрабатывающих центра с числовым программным управлением, и восемь операторов прошли обучение работе на новом оборудовании.

Собственное производство полностью удовлетворяет потребности МНЛЗ-4 в роликах и осях, а для машины №2 освоена большая часть необходимой номенклатуры. Потребности МНЛЗ-3 обеспечиваются на 40%. Комбинат планирует продолжить работу по расширению ассортимента и увеличению объемов выпуска.

Сергей Дружинин, директор по ремонтам дивизиона «Урал» компании ЕВРАЗ, отметил, что производство ключевых компонентов на собственном предприятии снижает операционные затраты и позволяет контролировать качество на каждом этапе, что напрямую сказывается на надежности работы всего комбината.