Большое внимание при склеивании уделяется подготовке поверхности. Необходимо учитывать, что поверхность деталей может быть «несвежей», т. е. загрязнённой следами от прокладочных тканей, а также покрытой слоем выцветающих на поверхность порошкообразных или жидких ингредиентов. Поэтому первой операцией является «освежение» поверхности резины растворителем или жидким клеем. При промазке поверхности бензином происходит смывание выцветших ингредиентов и придание поверхности клейкости, т. е. состояния, при котором поверхность резиновой смеси, набухая в растворителе, приобретает способность склеиваться с накладываемой на нее деталью. Бензин следует наносить очень тонким

Сопротивление расслоению для СКИ-3 ПБ и СКИ-3-СКД-СР увеличивается при нагревании. Наибольшее увеличение сопротивлению расслоению происходит в первые 30 мин прогрева, т. е. продолжительность нахождения смеси на основе этих каучуков в вязкотекучем состоянии до начала сшивания влияет на степень совместимости полимеров в смеси, Это может являться одной из причин зависимости температуры стеклования от типа вулканизующей системы, которая определяет время пребывания смеси при прогреве до точки гелеобразования.

Бутадиеннитрильные каучуки являются каучуками специального назначения и занимают первое место по объему производства. Их применяют в автомобильной, нефтехимической, полиграфической и других отраслях промышленности.

Для смеси СКИ-3-ЭПДК как и для других пар эластомеров, рассмотренных выше, показано различие во влиянии длительности индукционного периода на формирование сетки химических поперечных связей. Для систем с короткими и равными индукционными периодами сшивания не обнаружено существенного различия в плотностях сетки в фазах совулканизата смеси по сравнению с этими величинами для индивидуальных эластомеров, входящих в композицию. Если продолжительность индукционного периода больше для ЭПДК, то плотность сетки в его фазе значительно ниже, чем у вулканизата на основе одного ЭПДК. В этом случае

Экструзионное формование ТПЭ представляет собой относительно легкий и экономичный способ получения гибких профилей различного назначения благодаря низкому разбуханию экструдата. Для экструзионного формования ТПЭ рекомендуются шнеки общего назначения со степенью сжатия 2,5-4,0 и соотношением длины рабочей части к диаметру 24-30.

Как правило, каучук выпускается в форме брикетов. Однако некоторые марки выпускаются в виде крошки, слипание которой предотвращается введением различных ингредиентов. Для равномерного распределения целесообразно вводить их при смешении водных дисперсий с коагулируемым латексом на стадии флокуляции. В некоторых случаях для повышения морозостойкости вулканизатов в качестве пластификатора вводится до 10 тиокола ТР-95.

Первые опытно-промышленные партии резинотехнических изделий из силоксановых каучуков, полученные с применением радиационной вулканизации изготавливались с использованием установки 60Со.

Гидрирование БСК и БМСК проводят в присутствии никелевого катализатора под давлением при 260-270°С. Каучук, гидрированный в этих условиях до остаточной непредельности 81, используется при изготовлении пленок, труб и различных формовых изделий, обладающих высокими электроизоляционными характеристиками и низкой температурой стеклования.

Масса брикетов технически специфицированного каучука составляет 33,33 кг. Исключением является стандартный индийский каучук, масса брикетов которого 25 кг, стандартный китайский каучук кг и некоторые сорта вьетнамского стандартного каучука 35 кг. Допускаемое расхождение в массе каучука, по сравнению с массой, указанной в сопроводительных документах, не должна превышать для рифленых смокет-шитов и ТСК + 0,5, а для крепов ±1,0.

Большое влияние на пластичность смесей, на склонность их к подвулканизации и стойкость к старению резин оказывают примеси в хлоропрене-ректификате, а на изменение структуры в процессе механической обработки, на подвулканизацию и кинетику вулканизации регуляторы полимеризации и стабилизаторы.