Радиационно-химический процесс целесообразно использовать для изготовления формовых РТИ, поскольку после формования, вулканизации пероксидом и вспенивания изделия, освобожденные из пресс-формы, сохраняют заданные геометрические размеры в последующем процессе дооблучения.

В 1951 г. было налажено производство маслосодержащих каучуков, в процессе которого получали каучук GR-S с такой вязкостью по Муни, которая позволяла бы обрабатывать его на стандартном оборудовании. При большой вязкости каучук GR-S становился жестким и плохо поддавался обработке. Жесткий каучук Буна S3 должен был подвергаться термоокислительной пластикации для придания ему необходимой обрабатываемости. Жесткие полимеры отличались хорошими физико-механическими свойствами, например меньшим износом протектора. Для повышения пластичности жестких полимеров применялись химические пластификаторы. Исследования, проведенные в начале 50-х годов прошлого века, были направлены

В начальный период смешения процесс необходимо вести в адиабатическом режиме до достижения определенной, оптимальной для данного полимера температуры, а затем в изотермическом режиме. При периодическом режиме смешения это выполнить невозможно, так как обычно система охлаждения смесителя работает постоянно и в начале процесса смешения, когда необходим прогрев каучука, в смесителе продолжается отвод тепла, что снижает КПД смесителя.

Реакция галогенирования протекает с очень высокой скоростью. Лимитирующей стадией процесса является массообмен. Поэтому необходимо равномерно распределять галоген в объеме раствора каучука.

В ряде случаев резины на основе смесей каучуков, являющихся, как правило, термодинамически несовместимыми друг с другом и образующими микронеоднородные, гетерогенные фазовые структуры в композиционном материале, имеют лучшие прочностные и эластические свойства, в частности, в динамических условиях нагружения. Например, смешение полибутадиена с бугадиенстирольным или изопреновым каучуком, или бугадиенстирольного с изопреновым каучуком увеличивает сопротивление разрастанию трещин в резинах на основе таких смесей. Кроме того, улучшаются технологические свойства резин, такие как экструзия, формуемость, прессование.

Эмульсионные БСК и БМСК превосходят по технологическим свойствам каучуки, полученные каталитической полимеризацией в среде органического растворителя. При этом низкотемпературные каучуки обладают лучшими технологическим свойствами по сравнению с высокотемпературными. Перерабатываемость каучуков улучшается также с повышением содержания в них связанного стирола.

Введение в состав исходной смеси мономеров диенов, как правило, приводит к формированию в процессе полимеризации «сшитых» каучуков и накоплению геля. Однако введение незначительных количеств мономеров, содержащих две и более двойные связи, различающиеся по реакционной способности способствует появлению гель-фракции в каучуках, что улучшает технологические свойства каучука и предопределяет появление в АК новых центров вулканизации, содержащих двойную связь. С одной стороны, это вызывает необходимость введения антиоксидантов в АК, а с другой создает условия для серной и пероксидной вулканизации, улучшающей свойства вулканизатов, и

Наиболее склонны к сшиванию под действием ионизирующего излучения каучуки, содержащие боковые винильные группы. Высокой способностью к радиационной вулканизации обладают бутадиеннитрильные и некоторые другие каучуки. Очень важно, что можно также проводить вулканизацию каучуков, не имеющих двойных связей, таких, как силоксановые, фторсилоксановые, этиленпропиленовые.

Композиционные материалы на основе акрилатных каучуков имеют повышенные прочностные характеристики; на их основе получают также эластичные клеевые соединения.

Для повышения тепло-, морозо-, озоностойкости резин на основе бутадиеннитрильных каучуков исследовали возможность совмещения СКПО с бутадиеннитрильным каучуком, обладающим максимальной маслобензостойкостью при неудовлетворительной морозостойкости. При совмещении СКПО с полярным СКН-40 происходит снижение прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и сопротивления раздиру, особенно при соотношении СКН-40: СКП0, равном 50:50 и 25:75. Замена 25 масс. ч. СКН-40 на СКПО приводит к снижению прочности при растяжении на 20, относительного удлинения при разрыве и сопротивления раздиру на 40-50 и стойкости к набуханию почти в