В настоящее время традиционные методы проектирования резиновых изделий не могут удовлетворить требований технического прогресса, Поэтому ведутся разработки по созданию систем автоматизированного проектирования, которые обеспечивают значительное повышение качества изделий. Сложность создания таких систем определяется необходимостью учета большого числа критериев, связывающих свойства и качество изделий, которые до настоящего времени не формализованы. Расчет резиновых изделий сопряжен со специфическими свойствами резины как конструкционного материала.

Способность к кристаллизации хлоропреновых каучуков и характер образующихся кристаллических структур оказывают большое влияние на технологические свойства каучуков и резиновых смесей. Это необходимо учитывать при переработке полимеров и построении технологических режимов во избежание колебаний технологических свойств смесей и свойств готовых резин. В процессе длительного хранения каучука и смесей значительно повышаются их жесткость и вязкость.

Следует отметить, что получение статистических сополимеров хлоропрена с другими сомономерами затрудняется высокой относительной реакционной способностью мономера по отношению к собственным радикалам. Наиболее эффективный сомономер для хлоропрена 2,3-дихлорбутадиен-1,3, остальные промышленные мономеры являются менее активными по сравнению с хпоропреновым радикалом. Тем не менее, кроме 2,3-дихлорбутадиена1,3 в промышленности в небольших количествах выпускаются сополимеры со стиролом, акрилонитрилом, метилметакрилатом, изопреном и др.

Пероксидная вулканизация тройных этиленпропиленовых сополимеров применяется при изготовлении изоляционных материалов и шланговых резин в производстве кабелей и проводов. По теплоскойкости при высоких температурах пероксидная система вулканизации тройных сополимеров превосходит серодонорную.

Резиновые смеси на вальцах рекомендуется изготавливать при температуре 50-65°С. Введение ингредиентов обычно начинают с диспергатора, техуглерода или минеральных наполнителей и проводят в два-три приема. Акцепторы кислоты вводят с первыми порциями наполнителей. Ускоритель вулканизации вводят в конце процесса смешения. При изготовлении смесей в резиносмесителе необходимо применять охлаждение и выгрузку смеси проводить до достижения температуры 100—120°С. Смеси обладают хорошей стойкостью при хранении: вязкость увеличивается в первые трое суток, затем она изменяется очень незначительно.

Каталитические системы на основе п-аллильных комплексов никеля и других переходных металлов являются очень удобной моделью для изучения элементарных реакций стереоспецифической полимеризации диеновых углеводородов. Однако несмотря на оптимистические прогнозы, они не нашли промышленного применения.

Вулканизация карбоксилсодержащих каучуков проводится в присутствии серных, пероксидных, смоляных и других вулканизационных систем, а также оксидов и гидроксидов металлов. Само по себе наличие карбоксильных групп в каучуке не оказывает существенного влияния на свойства его вулканизата. При введении в вулканизуемую на основе каучука СКС-30-1 резиновую смесь гидроксида одновалентного металла образуется вулканизат с условной прочностью при растяжении 0,6 МПа, тогда как ненаполненный серный вулканизат, не содержащий солеобразующих агентов, имеет прочность 2,0 МПа. При вулканизации этого каучука оксидом магния получается вулканизат с условной

Механизм выделения каучуков из латексов заключается в десорбции эмульгаторов с поверхности полимерных частиц и переводе мыл серной кислотой в свободные органические кислоты. Десорбция эмульгатора осуществляется электролитами хлоридами натрия, кальция или Магния, а также солями алюминия. В случае бессолевой коагуляции она осуществляется полимерными аминными добавками.

Температура полимеризации влияет не только на скорость процесса, но и на регулярность цепи и на ММ полимеров. При сравнительно высоких температурах получается полимер с низкой ММ, при понижении температуры полимеризации ММ полимера увеличивается. Полихлоропрены, полученные при низких температурах, вследствие большой регулярности цепи проявляют большую склонность к кристаллизации, что очень важно при изготовлении клеев холодного отверждения.

Таковы основные факты, относящиеся к открытию процесса вулканизации. Действие органических ускорителей было открыто Онслагером в 1906 г. и получило коммерческое воплощение в 1912 г.