Первые опытно-промышленные партии резинотехнических изделий из силоксановых каучуков, полученные с применением радиационной вулканизации изготавливались с использованием установки 60Со.

Гидрирование БСК и БМСК проводят в присутствии никелевого катализатора под давлением при 260-270°С. Каучук, гидрированный в этих условиях до остаточной непредельности 81, используется при изготовлении пленок, труб и различных формовых изделий, обладающих высокими электроизоляционными характеристиками и низкой температурой стеклования.

Масса брикетов технически специфицированного каучука составляет 33,33 кг. Исключением является стандартный индийский каучук, масса брикетов которого 25 кг, стандартный китайский каучук кг и некоторые сорта вьетнамского стандартного каучука 35 кг. Допускаемое расхождение в массе каучука, по сравнению с массой, указанной в сопроводительных документах, не должна превышать для рифленых смокет-шитов и ТСК + 0,5, а для крепов ±1,0.

Большое влияние на пластичность смесей, на склонность их к подвулканизации и стойкость к старению резин оказывают примеси в хлоропрене-ректификате, а на изменение структуры в процессе механической обработки, на подвулканизацию и кинетику вулканизации регуляторы полимеризации и стабилизаторы.

Для приготовления резиновых смесей с повышенной вязкостью эффективно применение резиносмесителей с цилиндрическими винтовыми роторами типа «Интермикс». Их особенностью является конструкция взаимоцепляющихся роторов, которые имеют цилиндрическую поверхность, с одним большим винтовым выступом и двумя винтовыми выступами меньшего размера. Клиновидные лопасти одного ротора входят во впадины другого; зазор между ними равен около 3 мм. Окружные скорости на поверхности впадин и выступов неодинаковы, что обусловливает возникновение фрикции в зазоре между роторами и создает необходимый эффект смешения. Материал обрабатывается в основном зазоре между роторами,

Содержание каучука в латексе, собранном при подсочке деревьев на плантациях гевеи, составляет в среднем 30 масс. «Свежий» латекс не используется из-за высокого содержания влаги, нестабильности при хранении и восприимчивости к действию бактерий; его стабилизируют 0,05-0,2-ным раствором аммиака и направляют на специальные заводы по производству латексных концентратов с содержанием каучука не менее 60. Латексные концентраты различают по типу применяемого стабилизатора и методу получения центрифугированием, упариванием или сливкоотделением. Основным промышленным методом производства концентрированного латекса является центрифугирование.

Повышение температуры процесса увеличивает скорость реакций обрыва цепи и приводит к снижению молекулярной массы полимераМДтабл. 1.12.1).

Методы расчета плотности в зависимости от химического строения полимера основаны на расчетах мольного объема путем суммирования групповых вкладов структурных элементов. Мольный объем является одной из первых физических величин, для которой использован метод групповых вкладов.

Так как динамическое нагружение сопровождается теплообразованием, изделия работают, как правило, в неизотермических условиях. При этом с повышением частоты нагружения увеличивается теплообразование, что сопровождается повышением температуры эластомера. Этот процесс идет тем интенсивнее, чем меньше теплопроводность материала и хуже условия теплообмена. Температура, при которой предел усталости начинает резко уменьшаться, является важнейшей характеристикой материала. Она обычно близка, но может и отличаться от температуры резкого снижения разрывной прочности. Для шинных резин это критическое значение температуры лежит в пределах 110-120°С.

При введении в смесь до 10 мономера, образующего кристаллический гомополимер, резко снижается температура стеклования сополимера. Введение в боковую цепь полиакрилата простого эфирного кислорода или серы приводит к повышению полярности каучука. При этом не снижается морозостойкость, так как введение в боковую цепь гетероатомов с меньшим потенциальным барьером вращения способствует нарушению гексагональной структуры боковых цепей и повышению их подвижности. При получении акрилатных каучуков в качестве сомономеров часто используют этоксиэтилакрилаты, которые улучшают масло-, бензостойкость каучуков и повышают их морозостойкость.