Прочностные и эластические свойства

В ряде случаев резины на основе смесей каучуков, являющихся, как правило, термодинамически несовместимыми друг с другом и образующими микронеоднородные, гетерогенные фазовые структуры в композиционном материале, имеют лучшие прочностные и эластические свойства, в частности, в динамических условиях нагружения. Например, смешение полибутадиена с бугадиенстирольным или изопреновым каучуком, или бугадиенстирольного с изопреновым каучуком увеличивает сопротивление разрастанию трещин в резинах на основе таких смесей. Кроме того, улучшаются технологические свойства резин, такие как экструзия, формуемость, прессование.

Особенности структуры и вулканизации смесей каучуков рассмотрены ниже.

Большой справочник резинщика

Чтобы на основе каучуков создать материал, в котором отсутствует пластическая деформация, следует соединить отдельные большие макромолекулы каучуков в единую структуру сетчатого типа, что достигается обычно соединением молекул друг с другом химическими поперечными связями. Такой процесс является завершающей и наиболее ответственной стадией технологии производства практически всех резиновых изделий.

В производстве резиновых изделий он получил название «вулканизация», поскольку в основном осуществляется при повышенных температурах, при которых протекают химические реакции специальных компонентов рецептуры с макромолекулами каучука. Это так называемая химическая вулканизация. Образование поперечных связей в эластомерах возможно и в процессе радиационной вулканизации.