Рулонная флексография как ключевой стандарт производства упаковки и этикетки
В современной индустрии упаковки и маркировки товаров визуальная составляющая играет решающую роль. Качество этикетки, яркость красок и устойчивость изображения к внешним воздействиям напрямую влияют на восприятие продукта потребителем. Среди множества способов нанесения изображения на различные поверхности доминирующее положение занимает технология рулонной флексографической печати. Это высокоскоростной метод высокой ротационной печати, который позволяет работать с широчайшим спектром запечатываемых материалов — от тончайших пленок до грубого гофрокартона.
Данный способ производства стал стандартом де-факто для выпуска больших тиражей самоклеящихся этикеток, гибкой упаковки, пакетов и термоусадочных рукавов. Популярность метода обусловлена сочетанием экономической эффективности при средних и крупных тиражах с высоким качеством конечного результата. Технические параметры и спецификации подобного производства можно изучить на ресурсе https://aurora-print.ru/services/rulonnaya-fleksopechat/, где представлена детальная информация о возможностях оборудования.
Принципы технологического процесса
В основе флексографии лежит использование гибких рельефных форм, изготовленных из фотополимеров или резины. Эти формы крепятся на формные цилиндры различных диаметров, что позволяет менять длину печати (раппорт) в зависимости от размеров макета. Процесс переноса краски на материал происходит следующим образом: краска из резервуара подается на специальный анилоксовый вал, имеющий микроскопические ячейки. Этот вал дозирует строго определенное количество чернил и передает их на выпуклые части печатной формы, которая, в свою очередь, оставляет оттиск на проходящем полотне материала.
Особенностью флексопечати является возможность использования быстросохнущих жидких красок. Это позволяет печатать на невпитывающих материалах, таких как полиэтилен, полипропилен и металлизированная фольга, на высоких скоростях без риска смазывания изображения.
Ключевым преимуществом рулонного метода является непрерывность процесса. Материал подается с рулона, проходит через несколько печатных секций (каждая из которых наносит свой цвет), сушильные камеры и финишные модули. В отличие от листовой печати, где каждый лист подается отдельно, рулонная машина обеспечивает идеальное совмещение красок даже на очень высоких скоростях работы.
Материалы и возможности применения
Универсальность флексографии заключается в ее «всеядности» по отношению к субстратам. Если офсетная печать традиционно ассоциируется с бумагой и картоном, то флексография открывает двери в мир синтетических материалов. Это критически важно для пищевой, химической и косметической промышленности, где упаковка должна обладать барьерными свойствами, устойчивостью к влаге, жирам и химикатам.
Основные типы материалов, используемые в рулонной флексопечати:
- Самоклеящаяся бумага: матовая, полуглянцевая, глянцевая, термобумага (ТОП и ЭКО).
- Полимерные пленки: полипропилен (белый, прозрачный, жемчужный), полиэтилен, ПЭТ.
- Металлизированные материалы: фольга, металлизированная бумага и пленки для создания эффекта золота или серебра.
- Текстильные ленты: нейлон, сатин (используются для вшивных ярлыков).
Кроме того, современные флексографические линии часто оснащаются дополнительными модулями для послепечатной обработки в линию. Это означает, что за один проход машина может не только напечатать изображение, но и выполнить лакирование (сплошное или выборочное), ламинирование, тиснение фольгой (холодное или горячее), высечку этикетки по контуру и удаление облоя (лишнего материала). Такой подход существенно сокращает время производства и снижает себестоимость продукции.
Сравнение с другими видами печати
Для понимания места флексографии на рынке полиграфических услуг целесообразно сравнить ее с другим популярным методом — цифровой рулонной печатью. Выбор между этими технологиями обычно диктуется объемом тиража и требованиями к персонализации.
| Параметр сравнения | Флексопечать | Цифровая печать |
|---|---|---|
| Оптимальный тираж | Средние и крупные тиражи (от тысяч до миллионов экземпляров). | Малые и сверхмалые тиражи, пробные партии. |
| Подготовка к печати | Требует изготовления печатных форм (клише) и приладки оборудования. Занимает время. | Не требует физических форм, запуск происходит практически мгновенно с файла. |
| Стоимость единицы продукции | Снижается при увеличении тиража. На больших объемах — минимальная цена. | Стабильно высокая, практически не зависит от объема тиража. |
| Спектр материалов | Максимально широкий выбор материалов и толщин. | Ограничен возможностями конкретной цифровой машины. |
Флексография обеспечивает исключительную точность воспроизведения фирменных цветов по системе Pantone, что часто является обязательным требованием крупных брендов для сохранения корпоративной идентичности.
Технология продолжает развиваться. Современные машины оснащаются системами автоматического контроля приводки и видеоинспекции, что сводит процент брака к минимуму. Также наблюдается тренд на экологичность: все чаще используются водорастворимые краски и УФ-краски, которые не выделяют летучих органических соединений и безопасны для окружающей среды.
Таким образом, рулонная флексопечать остается наиболее рациональным и технологичным способом изготовления этикеточной и упаковочной продукции в промышленных масштабах. Сочетание производительности, качества и возможности создания сложных визуальных эффектов делает этот метод незаменимым инструментом в маркетинговом продвижении товаров на полках магазинов.