Новый 3D-принтер увеличивает производительность на заводе КАМАЗ
На литейном заводе ПАО «КАМАЗ» успешно внедрен новый 3D-принтер, использующий технологию струйно-порошковой печати с песчаными смесями и связующими смолами. Это новшество значительно повысило эффективность производства литейных стержней, увеличив темпы их изготовления до восьми-десяти раз.
- 3D-принтер обеспечивает высокую точность — до 300 микрометров.
- Производительность устройства составляет 80-100 стержней за смену.
- Используются стержни для отливок автомобилей КАМАЗ нового поколения.
Преимущества нового оборудования
По словам начальника технологического отдела производства стального литья Рафила Нуруллина, внедрение 3D-принтера позволяет значительно уростить процесс создания литейных стержней. Ранее они изготавливались вручную, и за смену получалось всего около десяти стержней. С новым оборудованием этот показатель возрос до ста единиц. Дополнительно, принтер способен производить стержни сложной конфигурации, которые нельзя изготовить иным способом.
Применение и возможности
На данный момент на 3D-принтере создаются около ста различных видов стержней, которые в основном используются для литья деталей автомобилей КАМАЗ поколения К5. В случае необходимости в 3D-модель вносятся изменения, что позволяет получить обновленный стержень уже на следующий день. Стоит отметить, что 3D-печатные стержни в основном применяются для литья из стали и цветных металлов, а также могут быть использованы для чугунного литья.
| Параметры | Старый метод | Новый 3D-принтер |
|---|---|---|
| Количество стержней за смену | 10 | 80-100 |
| Точность | Не указана | 300 микрометров |
| Время получения обновленного стержня | Не указано | 1 день |
Если у вас есть интересные разработки или новости, поделитесь ими с нами! Мы готовы рассказать о них всему миру по адресу news@3Dtoday.ru.