Новые цифровые решения на «ОДК-Сатурн»

На заводе «ОДК-Сатурн» в Рыбинске внедрили современное цифровое решение, которое значительно оптимизировало процесс контроля деталей газотурбинных двигателей. Новая система на основе программно-аппаратного комплекса позволила сократить время передачи запчастей на контрольные измерения в 6,4 раза, чо привело к снижению производственных потерь.

Одним из ключевых элементов новой системы стали тепловизионные камеры, позволяющие вести постоянный мониторинг температуры изделий. Это критически важно для корректировки геометрических параметров и обеспечения точности контрольных результатов. Заместитель директора по цифровой трансформации «ОДК-Сатурн» Александр Сорокин подчеркнул, что комплекс изначально проходил пробную эксплуатацию на базе центральной измерительной лаборатории.

На сегодняшний день эффективность этого решения уже распространена на 14 участках контроля деталей и сборочных единиц. Благодаря внедрению системы время технологической выдержки для деталей газотурбинных двигателей сократилось до минут вместо прежних полутора суток. Это является значимым достижением, которое напрямую влияет на процессы производства двигателей.

Кроме того, в рамках повышения эффективности метрологических процессов, на заводе реализовали ряд цифровых инструментов. За прошедшие два года было проведено семь проектов, направленных на оптимизацию проверки технологической оснастки и системы учета средств измерений.

Отметим, что «ОДК-Сатурн» — одно из ведущих предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации, специализирующееся на производстве авиационных двигателей, в том числе ПД-8 для собственно российской модели «Суперджет». В декабре 2025 года двигатель успешно прошел важный этап испытаний, подтвердив прочность конструкции при обрыве лопатки вентилятора.