К каучукам специального назначения относятся бутилкаучук и большое число каучуков, содержащих в составе макромолекул звенья с функциональными группамисополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые, фторсодержащие сополимерные каучуки, различные акрилатные, уретановые, силоксановые и др.

Одностадийное смешение применяют при изготовлении смесей на основе низковязких каучуков или смесей с малоактивными наполнителями, как правило, в смесителях с малой частотой вращения роторов. При таком способе смешения в пластицированный каучук последовательно вводят ингредиенты, причем серу добавляют в смесь обычно на листовальных вальцах или вводят в резиносмеситель за 30 с до окончания цикла смешения. Небольшие количества ингредиентов или плохо диспергируемые инградиенты вводят в смесь в виде маточных смесей, паст или композиций с другими ингредиентами. При одностадийном смешении необходимо строго соблюдать

В промышленности для улучшения эксплуатационных свойств бутилкаучука его модифицируют путем галогенирования. Введение хлора или брома в макромолекулу БК позволяет придать каучуку целый комплекс весьма ценных свойств и прежде всего высокую адгезию к корду и повышенную скорость вулканизации. Это особенно важно в производстве шинной продукции, которая потребляет более 90 производимых БК и ГБК. Причем тенденция развития этих производств направлена в сторону увеличения доли ГБК, которая уже сейчас превышает 50 от общего производства БК и ГБК.

При поточном автоматизированном процессе приготовления резиновых смесей в закрытых скоростных смесителях необходимо строго соблюдать и контролировать режим и порядок введения ингредиентов в резиносмеситель. В процессе смешения контролируют и автоматически регулируют температуру смешиваемых материалов, продолжительность смешения, давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего и нижнего затворов, и расход охлаждающей воды. В полностью автоматизированной системе процессом смешения управляют с помощью ЭВМ. В полуавтоматизированных смесительных установках управление процессом в большинстве случаев производится командным электропневматическим прибором. В некоторых системах управление общим циклом смешения осуществляется

Реакторы устроены таким образом, чтобы обеспечивать эффективный отвод тепла полимеризации и поддерживать внутри реакционной зоны постоянный уровень температуры, благодаря которому достигается стабильность молекулярных параметров готовой продукции.

Для изготовления резиновых изделий с большой точностью, особенно сложной конфигурации, используют формовую вулканизацию.

Использование в качестве удлинителя цепи ненасыщенного диола, например а-моноаллилового эфира глицерина, позволяет применять серную вулканизацию, а также смешанные системы вулканизации.

Верхний температурный предел эксплуатации ФТЭ может превышать 350°С. Минимальная температура сохранения эластичности зависит от химического строения группы ROF и может достигать50°С, если эта группа содержит не менее двух атомов кислорода, соединенных цепочками из не менее чем трех-четырех групп CF2. Если группа ROF представляет собой перфторалкилен, содержащий менее пяти атомов углерода, то триазиновый полимер представляет собой жесткий пластик.

В1822 г. впервые было установлено, что натуральный каучук состоит главным образом из углеводорода. Это было подтверждено М. Фарадеем в 1826 г., который на основе анализа показал, что приблизительно состав каучука соответствует формуле С5Н8.

Разработан также перспективный, благодаря высокой производительности, непрерывный процесс хлорсульфирования полиэтилена. Процесс проводят в тарельчатой колонне, в которой противотоком движутся две фазы: сверху вниз жидкая, а снизу вверх газообразная, содержащая хлор. При этом увеличивается продолжительность контактирования реагентов и выход продукта.