Релаксация напряжения это постепенное снижение во времени начального напряжения до его равновесного значения в условиях действия постоянной деформации.

Природа и концентрация эмульгатора заметно влияют на скорость полимеризации и свойства получаемого продукта. В качестве основного эмульгатора применяют канифольное мыло, которое получают in situ, вводя канифоль в мономер и смешивая органическую фазу с водной. Эмульгирование осуществляется рециркуляцией двух жидких фаз с помощью центробежного насоса, при этом образуются частицы диаметром около 3 мкм. Кроме основного эмульгатора для обеспечения стабильности латекса при низком значении pH на стадии выделения полимера в водную фазу вводят ПАВ на основе сильной кислоты натриевую соль продукта конденсации

Своеобразный характер имеет зависимость Тс от состава для сополимеров этилена и пропилена, что обусловленно особенностями протекания микрокристаллизации. Для блочных сополимеров из-за микрофазового расслоения несовместимых блоков наблюдаются две температуры стеклования. Так, блочные бутадиенстирольные каучуки имеют две температуры стеклования, одна из которых несколько выше Тс, характерной для полибутадиена, а вторая несколько ниже Тс атактического полистирола, что обусловлено влиянием смешанной фазы на границах блоков.

Термопластичные полиамидные эластомеры или термопластичные полиамиды сопоставимы по структуре с полиэфирными. Движущей силой фазового расслоения в этих материалах также служит кристаллизация. Эти материалы имеют особенно высокую химическую стойкость и хорошие свойства при низких температурах. Примером термопластичного полиамида является Пебакс фирмы Total Petrochemicals, полученный на основе полигексаметилендиамина и политетраметиленоксида.

В качестве жидкого малотоксичного диамина для отверждения стабильных форполимеров рекомендуется Этакьюр-300 диметилтио-2,4 и 2,6-толуилендиамин, который вполне может быть применен вместо МОКА. Нетоксичный диамин 4,4-метилен-Ф/стакже рекомендуется для замены МОКА.

Плотность сетки в дисперсной фазе и матрице совулканизатов несовместимых или ограниченно совместимых друг с другом каучуков в большой степени определяется длительностью индукционных периодов сшивания каждого из компонентов.

Уникальность уретановых каучуков состоит в сочетании исключительной износостойкости с возможностью достижения практически любой твердости при сохранении эластичности и высокого уровня физико-механических свойств, наряду со специфическими свойствами, такими как стойкость к воздействию озона, радиации, различных масел и растворителей.

Вязкость каучука по Муни зависит от молекулярной массы полимера и способа его синтеза. Каучуки выпускаются с вязкостью по Муни от 20-25 для штампованных и литьевых изделий до 120-130 для жёстких оболочек кабелей, рукавов, асбестотехнических и резиновых изделий. Основная масса каучуков выпускается с вязкостью по Муни 50 ± 5.

При решении вопроса, какое исходное вещество должно применяться в производстве синтетического каучука: 2,3-диметилбутадиен-1,3, изопрен или дивинил, мономер 2,3-диметилбутадиен-1,3 сразу не рассматривался, так как при его полимеризации получался каучук низкого качества. Мономеры дивинил и изопрен оказались примерно равноценными.

Акрилатные каучуки с молекулярной массой получаются методом радикальной эмульсионной полимеризации. При проведении радикальной полимеризации в растворе молекулярная масса каучука на порядок меньше. Введение регуляторов молекулярной массы при полимеризации в растворе позволяет получать низкомолекулярные акрилатные сополимеры с Mv 103. Получение акрилатных сополимеров линейного строения со средней и низкой молекулярной массой ограничивает их применение в резинотехнической промышленности, однако позволяет использовать в производстве лакокрасочных покрытий и композиционных материалов.