Поскольку двойные каучуки СКЭП не пластицируются при температурах переработки, что обусловлено линейным строением полимерных цепей, их свойства определяются молекулярными параметрами исходного сополимера. В случае двойных ЭПК, помимо ММ и ММР, определенное влияние на технологические свойства каучуков оказывает и композиционная неоднородность. Для достижения хорошей обрабатываемости каучука на вальцах недостаточно иметь широкое ММР, а необходимо также, чтобы содержание пропилена в высокомолекулярной фракции было пониженным. Такой структурой обладают сополимеры СКЭП-5. Они не хладотекучи и лучше обрабатываются по сравнению с сополимерами СКЭП.

Этиленпропиленовые каучуки можно получать и газофазной полимеризацией. Полупромышленная установка получения ЭПК этим методом производительностью 500 т/год была пущена в 1992 г. Газообразные этилен и пропилен подаются в реактор для проведения реакции в псевдоожиженном слое. В результате получается твердый гранулированный продукт в газовой фазе. В качестве псевдоожижающей добавки используется высокоструктурный печной техуглерод.

Каучук СКД-СР получают полимеризацией бутадиена в толуоле в присутствии «-бутиллития и диглима. Процесс полимеризации протекает в два этапа: сначала под действием катализаторов получают низкомолекулярный полибутадиениллитий, а затем в каскаде реакторов в присутствии дивинилбензола частично сшитый полимер.

Сравнительное изучение свойств вулканизатов на основе ГБНК и других полимеров с твердостью по Шору А 70+5 ед. показало, что прочность при растяжении вулканизатов на основе ГБНК выше вулканизатов на основе обычного БНК, хлоропренового, карбоксилатного БНК, сополимера твтрафторэтилена с пропиленом, акрилатного каучука, фторкаучука и терполимера эпихлоргидрина и этиленоксида. Это очень важно, так как большинство вулканизатов маслостойких каучуков имеют сравнительно низкую прочность, что ограничивает области их применения. Остаточная деформация сжатия у вулканизатов на основе ГБНК с 36 акрилонитрила и степенью ненасыщенности 4

Наиболее эффективны вулканизующие системы, содержащие оксиды магния и свинца. Широко используются комбинированные вулканизующие системы, включающие оксид или соль поливалентного металла, органическую кислоту, ускоритель вулканизации серусодержащие соединения.

При полимеризации в мономерах должны отсутствовать гомополимеры, так как даже небольшое их количество резко снижает агрегативную устойчивость образующихся латексов, в том числе, к действию высоких температур и механическому действию. Введение даже незначительных количеств стопперов полимеризации, а также агентов передачи цепи типа грег-додецилмеркаптана влияет на повышение стабильности эмульсии при эмульсионной полимеризации алкилакрилатов.

Сообщается об использовании полихлоропрена для изготовления подрельсовых прокладок с хорошими демпфирующими свойствами.

Химические свойства синтетических изопреновых каучуков аналогичны свойствам натурального каучука. Под влиянием титанового катализатора полимеризации изопрена или УФ-облучения они могут претерпевать цлс-гранс-изомеризацию, которая иногда сопровождается реакциями сшивания или циклизации. При хлорировании изопреновых каучуков с помощью СС14 в присутствии катализаторов получают продукт, содержащий до 65 хлора, растворимый в ароматических растворителях и не растворимый в алифатических углеводородах. Как и НК, синтетические изопреновые каучуки подвергаются гидрированию в присутствии катализаторов, при этом повышается степень их кристалличности. Ненасыщенное™ гидрированных СКИ меньше, чем гидрированного НК; с уменьшением

Эластомеры широко применяются в технике благодаря уникальным механическим свойствам. Их отличия от всех других материалов способность к большим обратимым деформациям, низкая скорость развития деформации, малая жесткость при изменении формы и большая-при изменении объема, а также способность поглощать и рассеивать механическую энергию. Эти уникальные свойства реализуются в диапазоне температур, на десятки градусов выше и ниже комнатной, и обусловлены тем, что для эластомеров, в отличие от других материалов, возможно проявление не двух, а трех видов деформации.

Все эти вещества соединяются в процессе смешения в материал сложного состава, представляющий собой резиновую смесь, а затем фиксируются в процессе термической или радиационной вулканизации в виде конечного изделия.