Соотношение содержания этилена и пропилена в коммерческих сортах варьируется от 45:55 до 75:25 масс.

Шприцевание и литье под давлением резиновых смесей на основе хлоропреновых каучуков осуществляют на обычном оборудовании. Общим требованием к резиновым смесям,

Тройной сополимер является основной промышленной продукцией и применяется во всех рассмотренных выше областях. Он способен вулканизоваться серой, что важно с технологической и экономической точек зрения, а также пероксидами, причем с большей эффективностью, чем двойной сополимер. Выпускаются также маслонаполненные каучуки, содержащие 15-Й 00 масс. ч. нафтенового и парафинового масел. Обычно для маслонаполнения используются каучуки с высоким содержанием этилена и высокой молекулярной массой. Маслонаполненные каучуки применяются как в индивидуальном виде, так и в смесях с каучуками других марок для улучшения их технологичности

В современных червячных машинах применяют цилиндрические червяки с переменным шагом и постоянной глубиной нарезки или с постоянным шагом и убывающей глубиной нарезки. При постепенном уменьшении шага или глубины нарезки при постоянстве шага степень сжатия червяка изменяется от 1,2 до 2,0. Производительность червячных машин пропорциональна частоте вращения червяка. При повышении противодавления в профилирующей головке производительность снижается. Скорость шприцевания в зависимости от профиля заготовки и требований к её качеству колеблется от 3 до 30 м/мин.

Таким образом, была показана возможность синтеза каучука из сопряженных диенов: изопрена, 2,3-диметилбутадиена и дивинила.

Релаксация напряжения это постепенное снижение во времени начального напряжения до его равновесного значения в условиях действия постоянной деформации.

Природа и концентрация эмульгатора заметно влияют на скорость полимеризации и свойства получаемого продукта. В качестве основного эмульгатора применяют канифольное мыло, которое получают in situ, вводя канифоль в мономер и смешивая органическую фазу с водной. Эмульгирование осуществляется рециркуляцией двух жидких фаз с помощью центробежного насоса, при этом образуются частицы диаметром около 3 мкм. Кроме основного эмульгатора для обеспечения стабильности латекса при низком значении pH на стадии выделения полимера в водную фазу вводят ПАВ на основе сильной кислоты натриевую соль продукта конденсации

Своеобразный характер имеет зависимость Тс от состава для сополимеров этилена и пропилена, что обусловленно особенностями протекания микрокристаллизации. Для блочных сополимеров из-за микрофазового расслоения несовместимых блоков наблюдаются две температуры стеклования. Так, блочные бутадиенстирольные каучуки имеют две температуры стеклования, одна из которых несколько выше Тс, характерной для полибутадиена, а вторая несколько ниже Тс атактического полистирола, что обусловлено влиянием смешанной фазы на границах блоков.

Термопластичные полиамидные эластомеры или термопластичные полиамиды сопоставимы по структуре с полиэфирными. Движущей силой фазового расслоения в этих материалах также служит кристаллизация. Эти материалы имеют особенно высокую химическую стойкость и хорошие свойства при низких температурах. Примером термопластичного полиамида является Пебакс фирмы Total Petrochemicals, полученный на основе полигексаметилендиамина и политетраметиленоксида.

В качестве жидкого малотоксичного диамина для отверждения стабильных форполимеров рекомендуется Этакьюр-300 диметилтио-2,4 и 2,6-толуилендиамин, который вполне может быть применен вместо МОКА. Нетоксичный диамин 4,4-метилен-Ф/стакже рекомендуется для замены МОКА.