Озоно-, атмосферостойкость, стойкость к полярным растворителям и высокая морозостойкость не зависят от используемых вулканизующих систем. Однако эти системы значительно влияют на механические свойства вулканизатов, остаточные деформации при сжатии, теплообразование и теплостойкость.

Влияние структуры каучуков на их на плотность. Наиболее важными характеристиками полимерных материалов, в том числе эластомеров, являются удельный объем и его обратная величина-плотность.

Формованные изделия можно изготавливать различными способами: прямым или литьевым формованием, литьем под давлением. Вулканизацию оптимизируют путем подбора соответствующего пероксида. Рекомендуется проводить ее при 160°С.

Резиновые смеси на основе БСК и БМСК готовят в резиносмесителях с частотой вращения роторов 40-60 мин-1 главным образом в две стадии. Сначала около 2,5 мин изготовляют техуглеродную маточную смесь, а затем около 1,5 мин её смешивают с остальными ингредиентами. Равномерность распределения техуглерода при скоростном смешении улучшается при раздельном введении техуглерода и пластификатора, поэтому последний обычно вводят на второй стадии.

Бутадиеннитрильные каучуки невзрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, горят только при внесении в источник огня. В случае возникновения пожара рекомендуется применять воду со смачивателем, тонкораспыленную воду, инертный газ, мел, песок, асбестовое полотно, воздушно-механическую пену, порошковые составы, пенные и углекислотные огнетушители. Данные о пожароопасных свойствах БНК приведены в табл. 1.6.22.

Вулканизаты каучука СКД по прочностным показателям превосходят резины на основе каучуков нерегулярного строения. Они обладают такими ценными эксплуатационными свойствами, как износостойкость, сопротивление истиранию, морозостойкость, широкий температурный интервал эластичности, минимум гистерезисных потерь и внутреннего теплообразования, меньшая по сравнению с другими каучуками склонность к образованию трещин при динамических нагрузках. Вместе с тем резины из полибутадиена уступают полиизопреновым по усталостной выносливости и сопротивлению раздиру.

Для оценки композиционной неоднородности сополимеров или смесей каучуков применяют методы гель-проникающей хроматографии с одновременным определением дифференциального показателя преломления и ультрафиолетового и/или инфракрасного спектров, тонкослойной хроматографии, седиментации до достижения равновесного градиента плотности, а также термомеханические методы с определением температуры стеклования, микроскопии, малоуглового рассеяния рентгеновских лучей.

Температура стеклования сополимеров является аддитивной величиной. Введение в сополимер мономеров, образующих гомополимеры с высокой температурой стеклования влияет как на общую температуру стеклования сополимеров, так и на характеристики диссипативного поглощения энергии. Для полиакрилатов и их сополимеров Гс, определяемая разными методами, может быть выше температуры, соответствующей максимуму диссипативного поглощения энергии на 15-35°С.

Различное сшивание фаз в смеси можно регулировать, используя близкие по природе сшивающие системы, обеспечивающие значительное различие индукционных периодов для каждого из эластомеров смеси, например смеси полиизопрена с СКД или с ХБК. Перераспределение вулканизующих агентов в процессе вулканизации приводит к изменению степени сшивания каждого из каучуков в смеси по сравнению со степенью их сшивания при раздельной вулканизации. Степень миграции зависит от продолжительности индукционных периодов вулканизации. Так, если сетка в фазе СКИ-3 образуется раньше, чем в СКД, то снижение ее плотности меньше.

Климатическое естественное исследование старения резин на основе ХСПЭ было проведено на специализированных станциях в условиях склада и прямого атмосферного воздействия в течение 10 лет, поскольку ресурс их работы в авиатехнике должен быть не менее 10 лет. Была показана высокая стойкость резин на основе ХСПЭ, при этом оптимальной вулканизующей группой оказалась металлооксидная. Эти данные подтверждены результатами ускоренных испытаний: воспроизводилось действие тепла, влаги, отрицательных температур, сезонных и суточных перепадов температур. Испытания моделировали 3,5,7,10,15 лет, а режим устанавливался с учётом эффективной энергии активации