Промышленный эталонный техуглерод

Наряду с контрольным техуглеродом типа N 330 отечественного производства можно использовать промышленный эталонный техуглерод, принятый в качестве контрольного наполнителя в международной практике. Рекомендуется применять ИРБ при разногласиях в оценке качества продукции между поставщиками и потребителями. Режим смешения стандартной наполненной резиновой смеси приведен в табл. 1.3.14. Перед смешением каучук пластицируют на вальцах при температуре их поверхности °С и зазоре между валками 0,5 мм до тех пор, пока не образуется гладкая полоска вальцованного каучука. После пластика-

Каучук в количестве 800 г смешивают с ингредиентами на лабораторных вальцах по режиму, указанному в табл. 1.3.12 при температуре °С.

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией не менее 4 ч после чего

Разрезают на пластины. На пластинах должно быть указано направление вальцевания. Пластины помещают в форму, предварительно нагретую до °С. Давление на ячейку формы не должно быть менее 3,45 МПа. Из каждой смеси вулканизуют семь пластин толщиной мм по режимам: 10,20,30,40 мин, в том числе по две пластины по режиму 10, 20,30 мин. Пластины охлаждают в течение 4 ч на воздухе при °С. Оптимум вулканизации определяется по условной прочности при растяжении.

Первые операции в технологическом процессе производства НК подсочка деревьев, сбор и стабилизация латекса проводятся на плантациях гевеи. Затем стабилизированный латекс транспортируют на специализированные заводы, где его разбавляют, процеживают и коагулируют в резервуарах подкислением, например 1-ной уксусной или 0,5-ной муравьиной кислотой. Последующая обработка зависит от типа получаемого каучука-технически специфицированного, «копченых» листов, белого, светлого и коричневого крепов, в форме брикетов, листов, гранул или порошка.