Процесс приготовления резиновых смесей

При поточном автоматизированном процессе приготовления резиновых смесей в закрытых скоростных смесителях необходимо строго соблюдать и контролировать режим и порядок введения ингредиентов в резиносмеситель. В процессе смешения контролируют и автоматически регулируют температуру смешиваемых материалов, продолжительность смешения, давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего и нижнего затворов, и расход охлаждающей воды. В полностью автоматизированной системе процессом смешения управляют с помощью ЭВМ. В полуавтоматизированных смесительных установках управление процессом в большинстве случаев производится командным электропневматическим прибором. В некоторых системах управление общим циклом смешения осуществляется по времени смешения, по температуре смеси, по количеству затраченной энергии.

Охлаждение. После смешения резиновые смеси необходимо охлаждать, так как в процессе хранения при повышенной температуре возможна их подвулканизация или слипание. Обычно при охлаждении листы резиновых смесей обрабатывают антиадгезивами. При наиболее простом способе охлаждения смесь, срезанную с вальцов в виде листов, загружают в ванну с водой, в которую добавляют антиадгезив. Затем заготовки извлекают из ванны, складывают в кипы и транспортируют на склад. Недостатком этого способа является необходимость применения ручного труда и плохие санитарно-гигиенические условия. Более эффективен способ охлаждения листов резиновой смеси обрызгиванием их каолиновой суспензией или раствором поверхностно-активных веществ с последующим обдувом воздухом. Для этого листы навешивают на крючковой транспортёр, помещённый в специальной душевой установке. К недостаткам такого способа охлаждения относятся ручные загрузка и разгрузка крючкового транспортёра.