Подготовка поверхности

Большое внимание при склеивании уделяется подготовке поверхности. Необходимо учитывать, что поверхность деталей может быть «несвежей», т. е. загрязнённой следами от прокладочных тканей, а также покрытой слоем выцветающих на поверхность порошкообразных или жидких ингредиентов. Поэтому первой операцией является «освежение» поверхности резины растворителем или жидким клеем. При промазке поверхности бензином происходит смывание выцветших ингредиентов и придание поверхности клейкости, т. е. состояния, при котором поверхность резиновой смеси, набухая в растворителе, приобретает способность склеиваться с накладываемой на нее деталью. Бензин следует наносить очень тонким слоем, поскольку избыток растворителя может привести к образованию пузырей или пористости в процессе вулканизации.

Нагревание склеиваемых поверхностей до 60°С увеличивает их клейкость и прочность соединения. При этом нанесения клея не требуется. Однако этот способ сложен и требует дополнительных трудовых, энергетических затрат и оборудования и поэтому применяется редко. Подогрев осуществляется инфракрасными лучами или токами СВЧ. Шероховка поверхности перед нанесением клея также повышает прочность соединения деталей.

После наложения приклеиваемой детали требуется хорошо ее прикатать, чтобы полностью удалить воздух между склеиваемыми поверхностями и хорошо их совместить. Прикатку, особенно для смесей на основе неклейких синтетических каучуков, необходимо проводить с усилием прижатия 2-4 кН/м.