Они характеризуются повышенной стойкостью к действию кислорода, озона и агрессивных сред, таких как алифатические углеводороды, спирты, жиры и масла животного и растительного происхождения и силоксановые гидравлические жидкости. Отрицательный атом хлора с неспаренными электронами оттягивает электронное облако я-связи, уменьшая таким образом электронную плотность и реакционноспособность двойной связи и образуя общее электронное облако. Достаточно активным может быть хлор у третичного углеродного атома в местах разветвлений макромолекул, образовавшийся при получении полимера, при его хранении или переработке. Реакционная способность атомов хлора в 1,2-звеньях и

Первым практическим достижением при использовании синтетических продуктов было производство из метилкаучука Н эбонитовых аккумуляторных баков, сепараторов для батарей, антенн и дисков для магнето. Позднее были достигнуты определенные успехи в производстве мягких резиновых изделий из метилкаучука. Поскольку каучук Н нерастворим в растворителях натурального каучука, а каучук Wрастворим, то при изготовлении некоторых изделий использовался именно он. Из метилкаучука W изготовляли прокладки для высоких давлений и другие резиноасбестовые изделия, а также прорезиненные баллонные ткани, изоляцию подводных кабелей и обыкновенных проводов. Для изоляции проводов

Наибольшее применение нашли полярные, хорошо совмещающиеся с тиоколом пластификаторы, такие как ХП различных марок, ДБФ, бензилбутилфталат бензилоктилфталат, дифенилхлорид и др. При выборе пластификаторов для конкретных композиций на основе ПСО необходимо учитывать их полярность и совместимость с ПСО, летучесть и другие свойства, условия переработки и эксплуатации, а также область использования таких герметиков. Так, для тиоколовых герметиков, применяемых в производстве стеклопакетов, предпочтительнее использовать бензилбутилфталат или аналогичные пластификаторы, обладающие «антитуманными» свойствами и минимальной летучестью.

Широкое применение при получении тиоколовых герметиков для стеклопакетов нашли высокодисперсные марки природного, химически осажденного и гидрофобного мела с частицами размером до 5 мкм, вводимыми в количестве до 150 масс. ч. и более.

Углеводороды, выделенные при дегазации, направляются на дополнительную очистку и переработку, а затем возвращаются в производство. Переработка включает щелочную и водную отмывку, азеотропную сушку возвратного растворителя, отгонку фракции С4, ректификацию фракции С5, выделение толуола.

Получаемые вулканизаты, в которые в качестве сомономера вводили карбоксилсодержащие мономеры, по сравнению с промышленными акрилатными каучуками отличались более высокой теплостойкостью при повышенных температурах, водои щелочестойкостью, малой остаточной деформацией сжатия, стойкостью к воздействию масел, окислению и термической деструкции.

Как и для любого другого твердого тела, определение механических характеристик сводится к измерению соотношения между напряжением и деформацией в разных условиях нагружения. Особенности механического поведения эластомеров выявляются при рассмотрении механизма их деформирования. Общая деформация тела при нагружении состоит в изменении объема и формы. Для металлов изменение и объема и формы требует преодоления межатомных связей. А для эластомера в высокоэластическом состоянии преодоление межатомных и межмолекулярных связей происходиттолько при изменении объема. Форма изменяется вследствие изменения конфигурации молекул, т. е. в процессе высокоэластической

Рецептуростроениеэто большая область эластомерного материаловедения, которая основывается на знаниях о свойствах в первую очередь каучуков и затем большого числа компонентов, образующих в итоге эластомерный материал и изделия на его основе с прогнозируемым комплексом свойств. В этой области органически сочетаются знания химии, физики, особенностей полимерного состояния в применении к эластомерам, прикладной механики, инженерных дисциплин широкого круга, а также медицины, биологии, защиты окружающей среды, экономики.

Высокие стойкость к воздействию агрессивных сред, износостойкость и легкость переработки резиновых смесей позволяют применять изделия из ГБНК в нефтедобывающей промышленности, в автомобилестроении, в кабельной промышленности, в атомной промышленности и в других областях, в которых предъявляются жесткие требования к качеству РТИ.

В настоящее время традиционные методы проектирования резиновых изделий не могут удовлетворить требований технического прогресса, Поэтому ведутся разработки по созданию систем автоматизированного проектирования, которые обеспечивают значительное повышение качества изделий. Сложность создания таких систем определяется необходимостью учета большого числа критериев, связывающих свойства и качество изделий, которые до настоящего времени не формализованы. Расчет резиновых изделий сопряжен со специфическими свойствами резины как конструкционного материала.