Оборудование для хранения и подготовки вязкотекучих компонентов

В производстве шин и резиновых технических изделий для приготовления резиновых смесей применяют текучие материалы (нефтяные масла, жирные кислоты, смолы, мазуты) в количестве 15—20% от массы каучука. Для хранения и подготовки таких материалов используют специальные склады.

Как правило, эти материалы обладают высокой вязкостью, которая повышается в холодное время года. Высокая вязкость затрудняет перекачивание текучих веществ на склад и со склада в производство, осложняет их дозирование.

Для снижения вязкости перекачиваемых материалов емкости для их хранения снабжены обогревательными устройствами. Транспортирующие трубопроводы также обогреваются. Для этого рядом с ними прокладывают трубу, по которой подают теплоноситель; обе трубы заключены в теплоизоляционный кожух. Расходные трубопроводы представляют собой кольцо, по которому материал непрерывно циркулирует и отводится из него к потребителю по мере надобности.

Воронки для приёма пластификаторов из бочек, баки с пластификаторами, насос для подачи пластификаторов в производство

Схема склада для пластификаторов приведена на рис. 1.22. На складе установлено несколько баков 2 для пластификаторов с системами парового обогрева. Продукт в емкости может подаваться как из бочек, так и из железнодорожных 7 или автоцистерн.

Для перекачивания высоковязких веществ (например, расплавленных пластификаторов) из железнодорожных цистерн на складе имеются циркуляционный шестеренчатый насос 5 и теплообменник 4. Циркуляционный насос непрерывно откачивает из цистерны 7 способный течь материал, подает его в теплообменник 4, из которого подогретый материал возвращается в цистерну; циркуляция продолжается до тех пор, пока все содержимое не разогреется.

Для ускорения разогрева материала в цистернах имеется змеевик 8, через который пропускается пар. Для очистки продукта перед подачей его в емкости установлен фильтр 6. Каждая емкость оборудована устройством для слива отстоя. Насос 3 предназначен для подачи пластификатора из емкостей в производство.

Ползун, маховик, цилиндр, поршень

Жидкие компоненты можно дозировать как по объему, так и по массе. Вследствие практически постоянной плотности жидких тел при данной температуре, объемное дозирование но точности аналогично дозированию по массе. Для дозирования могут использоваться мерные емкости или специальные поршневые насосы-дозаторы (рис. 1.23). Производительность насоса-дозатора зависит от частоты вращения кривошипного механизма и хода поршня. В насосах-дозаторах ход поршня~ можно регулировать путем изменения положения ползуна 1.

Для облегчения транспортирования и дозирования вязкотекучих компонентов все устройства должны быть теплоизолированы. При транспортировании агрессивных сред применяют оборудование и насосы, изготовленные из кислотостойких материалов.